Processo di rivestimento laser

1. piccolo input di calore senza deformazione termica: Quando si utilizza la fusione rapida ad alta densità di potenza, la temperatura di base

La temperatura non dovrebbe superare 80 ℃ Dopo l'elaborazione laser, non c'è fondamentalmente alcuna deformazione termica.

2. strato di fusione controllabile: Lo spessore di un singolo strato di fusione di alimentazione della polvere è compreso tra 0.2-1.8mm.

3. Alta resistenza di incollaggio: Lo strato di rivestimento laser ha un'alta resistenza metallurgica di incollaggio con il substrato.

4. alta selettività della polvere: le configurazioni differenti possono essere fatte secondo i diversi substrati e requisiti di utilizzo

Le polveri metallurgiche sono utilizzate per soddisfare i requisiti di utilizzo.

5. gamma di fusione controllabile: Attraverso il controllo automatizzato, è possibile fondere in aree designate,

La qualità dello strato di rivestimento è stabile.

6. basso tasso di diluizione: regolando i parametri del laser, la fusione del substrato può essere controllata

Conversione di quantità. Ottenere uno strato di rivestimento a bassa velocità di diluizione. Soddisfare gli ingredienti e i requisiti di prestazione del prodotto. salva

Materiali preziosi in polvere.

7. Conservazione dell'energia e protezione dell'ambiente: Con i crescenti requisiti nazionali per la protezione dell'ambiente, l'uso della lavorazione del rivestimento è aumentato

La resistenza all'usura, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione dei prodotti forti possono sostituire i processi di galvanizzazione tradizionali.